結(jié)構(gòu)膠適用于承受強(qiáng)力的結(jié)構(gòu)件粘接的高分子精細(xì)復(fù)合特殊雙組份粘接材料，具有能承受較大負(fù)載高強(qiáng)度，在預(yù)期壽命內(nèi)性能穩(wěn)定。結(jié)構(gòu)膠具有耐老化、耐疲勞、耐腐蝕、抗絕緣、防潮、防塵、防霉、防震、防漏電、防電暈、防鹽霧、防酸堿、防硫化、耐高低溫沖擊、耐高濕高溫等環(huán)保性能優(yōu)越。

原因一：金屬表面處理不當(dāng)

一、原因分析

1.金屬表面處理程度不夠；金屬表面處理的主要作用是除掉金屬表面的銹蝕層和油脂、污物等，獲得清潔、干燥并具有足夠粗糙度的活性表面，以利于膠粘劑的浸潤(rùn)和吸附。金屬表面處理程度不夠，殘留疏松氧化層或者表面粗糙度過(guò)小，那么在相同的涂刷面積下，膠接面的有效比表面積少，金屬和膠粘劑的接觸點(diǎn)密度小，粘接強(qiáng)度也就小。

2.金屬表面不清潔：金屬表面清洗不凈或清洗后再次被污染而導(dǎo)致表面有油漬、雜質(zhì)、殘留清洗劑等，則實(shí)際上相當(dāng)于在金屬表面產(chǎn)生一界面層。界面層不僅會(huì)大大降低金屬表面產(chǎn)生一界面層。界面層不僅會(huì)大大降低金屬材料的表面自由能，使膠粘劑與金屬表面的接觸角顯著變大，從而降低膠粘劑對(duì)金屬表面的濕潤(rùn)性，并且可能會(huì)架空金屬表面的空隙，減少金屬與膠粘劑的實(shí)際接觸面積，從而降低粘接強(qiáng)度。

金屬粘接AB結(jié)構(gòu)膠

二、解決辦法

1.對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，除掉金屬表面的銹蝕和油質(zhì)，保證金屬粘接面有足夠的粗糙度。金屬表面處理常用的方法有機(jī)械法（如噴砂、機(jī)械打磨等）、化學(xué)法（如酸洗、堿洗、磷化處理、表面鍍層、高溫脫脂等）。

此外也要注意金屬表面不能過(guò)于粗糙，如果金屬表面粗糙度過(guò)大，其不規(guī)整性將影響膠粘劑的浸潤(rùn)性，而且易吸附氣體，造成膠結(jié)界的不連續(xù)性，形成缺陷和應(yīng)力集中，從而降低粘接強(qiáng)度。表面粗糙要根據(jù)不同膠粘劑的流動(dòng)性和浸潤(rùn)性來(lái)確定。

2.涂膠前用化學(xué)溶劑清洗將金屬表面清洗干凈，除去油漬、雜質(zhì)等，并注意晾干和避免再次污染。有資料表明，被粘金屬表面越清潔，則膠粘劑與金屬表面的接觸角越小，粘接強(qiáng)度越高。

原因二：結(jié)構(gòu)膠選擇不當(dāng)

一、原因分析

1.膠粘劑或底涂膠粘劑粘度過(guò)大，不能有效浸潤(rùn)金屬表面或者在金屬/膠粘劑界面產(chǎn)生氣泡并在氣泡周?chē)l(fā)生應(yīng)力集中。

2.膠粘劑雖能夠有效浸潤(rùn)金屬表面，但固化后與金屬作用力太低。

二、解決辦法

選擇合適的膠粘劑，確保膠粘劑在金屬表面上有良好浸潤(rùn)性，并且固化后與金屬產(chǎn)生的物理機(jī)械作用或者化學(xué)作用滿(mǎn)足粘接強(qiáng)度的要求。

不同結(jié)構(gòu)膠應(yīng)用方案對(duì)性能需求均有所不同，導(dǎo)致合成材料與配方以及合成工藝方法均有所不同。非結(jié)構(gòu)膠強(qiáng)度較低、耐久性差，只能用于普通、臨時(shí)性質(zhì)的粘接、密封、固定，不能用于結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)膠強(qiáng)度高、抗剝離、耐沖擊、施工工藝簡(jiǎn)便。用于金屬、陶瓷、塑料、橡膠、木材等同種材料或者不同種材料之間的粘接?？刹糠执婧附?、鉚接、螺栓連接等傳統(tǒng)連接形式。 結(jié)構(gòu)膠在更多領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛！